碳纖維產品質量輕、強度高、耐高溫、耐腐蝕、耐疲勞、結構尺寸穩定性好以及設計性好、可大面積整體成型。在碳纖維產品制作的過程中，從原料到成品都離不開溫度控制，目前的工藝絕大部分都是用模溫機進行控溫，下面我來簡單敘述一下碳纖維專用模溫機的應用。目前碳纖維行業經常使用到模溫機的有碳纖維模壓成型和碳纖維預浸料生產，這兩種工藝都會使用模溫機進行加熱。

我們說一下碳纖維預浸料工藝，預浸料由碳纖維紗、環氧樹脂、離型紙等材料，經過涂膜、熱壓、冷卻、覆膜、卷取等工藝加工而成的復合材料稱為碳纖維預浸料，又名碳纖維預浸布。之所以叫預浸布是因為這只是樹脂與碳纖維的初步含浸，在產品成型時才是含浸的緣故。在預浸料生產的這道工序上，也是離不開模溫機的。在預浸料生產的過程中，模溫機通過對輥筒的加熱控溫，一般需要把輥筒溫度控制在150度以內，有利于產品的定型。這個工藝中模溫機選型一般用高溫度180度的機型就可以，同時循環油泵的功率需要選大一些。

接下來是模壓工序，碳纖維預浸料和其他樹脂增韌劑等材料加入模具后，需要通過壓力進行合模定型，同時碳纖維模壓成型對模具溫度要求較高，一般需要精確控溫，碳纖維模壓產品溫度控制一般分為5個階段。

階段1、首先需要將模具在一定的時間內升溫到一定溫度使得模具內的碳纖維布內的樹脂融化。

階段2、將模具溫度控制在一定溫度內使得樹脂在模具內充分流通。

階段3、需要將模具溫度升溫到一個較高的溫度，使得預浸料也就是碳纖維預浸布中的催化劑反應。

階段4、依然是一個高溫保溫的階段，在這個過程中樹脂與碳纖維預浸布中的催化劑充分反應。

階段5、是一個冷卻成型的過程，也就是碳纖維產品一個初步成型。

碳纖維模壓所使用的模溫機選型一般需要冷熱一體機或者冷熱油切換，因為需要急冷急熱來使產品成型。而且模溫機的高溫度一般在300度左右。

在模壓成型的五個階段對于模具溫度的控制必須要精準，且按照一定的升溫冷卻速度來進行，升溫與降溫的速度過快或者過慢均會影響碳纖維制品的品質。