提高模具壽命是提高生產力的必要手段，使用模溫機，可使模具預熱時間減少，成品表面質量提升。近年來模溫機越來越廣泛的應用在塑膠成型，導光板壓鑄，橡膠輪胎、滾輪，化工反應釜、粘合、密煉等各行各業。下面和大家講一些模溫機配套模具小知識。

1、平板成品不宜中間進料，以防彎曲變形。

2、一般情況下STP在RP正下方。

3、當模座較大時，STP的間隔為150--200mm。

4、鎖上下頂出板的螺絲間隔為150--200mm。

5、當有頂針在滑塊下方或斜梢有靠破時，上下頂出板要裝有強制回位機構。

6、成品拔模斜度以減料為基準。

7、設計水路時，盡量不要采用水管直接接入模仁，而改用模進水管修"O"RING聯接模仁。

8、SP盡量將其直徑取大并布置在成品的正投影面積下方。

9、冷卻水路三原則：快速冷卻、均勻模溫、加工方便。

10、斜梢距模具中心應取整。

11、KO孔隨注口襯套的偏心而偏心，且注口襯套的最大傾斜角度不得大于15°。

12、對于二片半模，上固定板與母模板之間的分模行程要用機構加以控制，LP在公模板上必需要有注導襯套，一般還需要有LK開閉器。

13、處理內側倒鉤的方法一般可用斜梢，內側滑塊，剝脫板(頂出中板)，頂出梢應盡量避免在滑塊底下，以免發生碰撞或干涉。

14、一般模仁超出成品輪廓20-30mm，且距模具中心應取整，模板距模仁邊框20-30mm，若有滑塊應考慮將模板加大，特別注意避免和回位梢干涉。

15、支撐柱(SP)的擺放與腳墊間距應盡量保持相等，使其模具保持平衡。

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