壓鑄模溫機的作用主要體現在兩個方面，第一、提前熱模，節省工作時間，提高企業工作效率；第二、有效的保證模具熱平衡，從根本上解決壓鑄件在成型過程中因為模具溫度的不穩定而會出現的一些缺陷問題，比如冷隔，縮孔等。

壓鑄模溫機的作用也是根據壓鑄件在目前市場上的高質量要求標準，壓鑄工藝的完整一致性等等而定義的。隨著目前對鎂鋁合金壓鑄件的品質要求逐漸提高，國內的眾多壓鑄廠家也像國外一樣模具在設計的時候增加了熱油道，模具增加熱油道相對應的是使用模溫機，模溫機的使用對于壓鑄件的品質來說是一個本質上的改變，對于企業效益來說也是有一個很大程度上的提升。

冷模預熱上的改變，改變了傳統的熱模方式，根據模具大小不一前期可能需要打冷模15至30模左右才能達到想要的模具溫度，用了模溫機，完全可以替代傳統的熱模方式，每天上班前打開模溫機，預熱大概15分鐘左右，模具就可以到達理想溫度，保證正常打產品，另外在成型周期間隔中可以始終讓模具處于一個合適的溫度區間，合金溶液持續傳遞給模具的高溫會通過導熱油給帶走。

舉個例子，比如模具在噴涂完以后，理想溫度是230度，那么這時候如果模具溫度低于230，壓鑄模溫機會啟動加熱，將模具溫度往上提升；如果合金液進入模腔內這時候在高溫傳導下的模具溫度假如超出了230度，那么這時候模具通過感溫探頭傳遞給模溫機溫度高了，這時候的模溫機會打開冷卻電磁閥，冷卻水進入冷卻板換，同導熱油進行間接換熱，通過降低導熱油的溫度來帶走模具多余的熱量，讓模具始終保持一個熱平衡。

正如上面所說將模具保持在一個理想的溫度區間那么這時候合金的成型條件是理想狀態，打出來的產品不管是從內部機械結構，還是外表合格一致性都是一個很好的保障，避免缺陷產生，大大降低不良率。  

南京歐能機械在壓鑄模具的溫度控制上，根據壓鑄工藝的完整性，一致性的要求，多年來致力于壓鑄行業的研發創新，為了能夠更細致的去解決壓鑄模具的控溫問題，幫各個企業解決難題。